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石墨电极生产的主要特点是生产周期较长（通常持续三至五个月）、电能消耗大及生产工艺流程复杂。表面涂覆一层防氧化保护层（石墨电极防氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。

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石墨电极的防氧化涂层也适用于石墨坩埚的防氧化。石墨坩埚浸渍有防氧化涂层后，其液体可渗透到石墨坩埚的孔内，并在石墨坩埚的孔和表面形成防氧化保护膜。正是这种保护膜能有效地将空气与石墨坩埚直接接触，产生氧化反应。在高温冲击下，用防氧化涂层浸渍的石墨坩埚不会发生龟裂脱落，从而有效延缓石墨坩埚的氧化，延长石墨坩埚的使用寿命。

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石墨耐磨材料在200~2000℃无需润滑油即可实现高速滑动。许多设备用于输送腐蚀性介质，石墨电极制造商广泛使用石墨材料制造活塞杯、密封圈和轴承。操作时无需添加润滑剂。石墨乳液也是许多金属加工（拉丝、拔管）的良好润滑剂。石墨具有良好的化学稳定性。经特殊加工的石墨具有耐腐蚀、导热性好、渗透性低的特点。广泛应用于换热器、反应罐、冷凝器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备中。