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若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量。

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国内外的研究表明，石墨材料切削加工与金属材料有很大的区别：金属材料是通过塑性变形获得带状或节状切削来实现材料去除；而石墨材料是通过脆性断裂生成崩碎型切屑颗粒或粉尘来实现。石墨粉尘对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响。石墨粉尘若进入主轴则会造成装夹不稳，缩短其刀具寿命，增大加工表面粗糙度，增加停机时间，降低工件加工尺寸精度和主轴轴承使用寿命。

石墨电极的使用历史悠久，数据记录相对准确。这类电机产品较早使用是在00多年前，经过这些年的不断发展，石墨电极产品的质量和利用率都达到了很高的水平。经过这么多年的发展，电极产品从原材料到成品的生产已经非常规范，形成了一条完整的生产线。石墨电极生产厂家原材料采购量大，很容易采购到合适的原材料，后期的销售渠道也提前完成。正规厂家有自己完整的销售渠道，保证自己产品的顺利销售。

为了满足加工简单形状电极的需要，通常采用传统的车削、铣削和磨削方法。然而，近年来，对电极几何复杂度的要求不断提高。高速加工表面质量和高加工精度使石墨电极的高速加工成为模具电火花加工的热点。许多制造商都引进了石墨高速加工中心。石墨电极是由碳原子在蜂窝网格上排列的单层纯碳材料。与硅相比，它有许多优点。人们相信，未来它将取代电脑、电视、手机和其他普通电器中的硅材料。