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石墨材料因其特殊的耐腐蚀性，及其稳定的化学特性与良导电，耐高温等物理性质，被应用到越来越多的行业中，被应用与导电材料，耐高温坩埚，核反应吸收中子，高铁的导电槽，光伏的石墨舟等各行各业。但是随着科技发展，对材料的纯度和特性要求越来越高，原有的石墨材料无法满足日常生产需要，在工艺与科技的要求下，通过深加工得到更受欢迎的等静压石墨。

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若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量。

机床一般都有由透明材料做的防护罩以便加工过程的观察，若石墨粉尘玷污防护罩会降低可视度，影响操作工人视线，造成废品增多。纯度不高的石墨粉尘内含有碳化硅，碳化硅是一种高硬度的研磨粉，侵入机器会加剧机器滑动面的磨损、进入进给系统则会造成丝杠、线性导轨的磨损，而纯度高的石墨是良好的导电材料，石墨粉尘进入数据线接口会影响数据传输，侵入数控系统会影响其灵敏度和可靠度，更严重的会造成电气系统的“短路”引发生产事故。

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石墨电极的破损部分是由于其操作和控制，但电极本身的质量也是造成破损的决定性因素。石墨电极接头断裂的原因是接头在炼钢过程中对电极连接起着关键作用。焊接接头的质量直接关系到电极在炼钢中的使用。石墨电极与接头形成的连接区是一个电、热、机械载荷较大的复杂部位，也是断裂的常见部位。电炉炼钢中80%以上的电极事故是由接头断裂或松脱引起的。