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工业上常用的炭素制品是指使用无定型碳原料（例如煤炭、石油焦、沥青焦等）提纯后的碳制品。随原料和加工工艺的不同，这类炭素制品中的碳元素晶体结构含的石墨晶体结构比例会有所不同。一般来说是含的石墨晶体结构成分越多，碳的纯度越高，它性能和价格就越高。由于炭素材料与石墨材料本质上的区别并不大，很多炭素制品也被冠以了“石墨XX”的称谓。

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国内外的研究表明，石墨材料切削加工与金属材料有很大的区别：金属材料是通过塑性变形获得带状或节状切削来实现材料去除；而石墨材料是通过脆性断裂生成崩碎型切屑颗粒或粉尘来实现。石墨粉尘对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响。石墨粉尘若进入主轴则会造成装夹不稳，缩短其刀具寿命，增大加工表面粗糙度，增加停机时间，降低工件加工尺寸精度和主轴轴承使用寿命。

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石墨电极制造商通常采用垂直充电方式，包括直接加载和交叉加载。安装***产品时，任何产品只有一条高密度电流加热带。加热带越宽，产品受热越均匀。相反，暖气很不均匀。当包装错误时，每件产品都有两条高密度电流加热带，比正式加热带更均匀。因此，石墨化炉产品的装料方式不当，在石墨化动力传递过程中，产品周围的温升速率变化很大，产品产生的热应力超过了机体所能承受的热应力，从而导致石墨化炉产品热应力的降低。

造成电极断裂的主要原因有：螺孔质量缺陷；电极体积密度和强度不足；电极与接头指标不匹配，加工精度不高；电部裂纹较深是由于螺纹孔质量不合格造成的。电极的抗热震性。另外，成品中未检测到内部横向裂纹的电极，存在很大的破损风险。在石墨化过程中，导致产品产生裂纹的内在因素是产品质量差、耐热性差；外在因素是石墨化过程中升温过快、石墨化过程中的温差、石墨化过程中的温度变化等。