普通功率石墨电极厂家加工服务介绍「在线咨询」

高纯石墨电极厂,高纯石墨电极厂家,三能石墨电极

石墨具有重量轻、抗电流能力强、电极磨损小等优点，非常适合汽车工业精密模具制造，电极石墨化是电火花加工技术的发展趋势之一。石墨电极具有易加工、金属去除率高、石墨损失小等优点。因此，越来越多的模具厂放弃铜电极，改用石墨电极。此外，有些形状的电极不能用铜制成，但石墨更容易形成，铜电极更重，不适合加工大型电极。这些因素促进了石墨电极在模具制造业中的应用越来越广泛。

石墨焊接电极厂,石墨焊接电极厂家,三能石墨电极

一般来说，购买的石墨块的毛孔含有少量的水分，需要先干燥，使水分蒸发，这个过程是在电炉中进行的，温度控制在350℃以内，干燥时间约为1-2小时。在石墨换热器和石墨吸收装置的制造过程中，干燥过程中主要是水蒸气，没有其他工艺产生的废气，由于换热块只受压，具有整体结构，无粘接接头，结构强度高，抗冲击性好，在石墨设备中起着的重要作用。

石墨电极的加料控制。炉料（废钢、DRI、铁水）成本可能是石墨电极炼钢成本变化较大的因素，因此，许多石墨电极生产者，除为获得一定产品质量外，也为寻求较佳生产成本而交替改变炉料加入模式。达涅利开发了一种石墨电极冶炼不锈钢的加料模型，该模型估算出原料占'生产成本的80％以上'。石墨电极厂家的低成本炉料（LCC）模型旨在通过考虑每一炉需要采用的生产方法、影响因素及限制条件包括原料、时间、废钢库存，优化石墨电极加料。

石墨电极厂,石墨电极厂家,三能石墨电极

由于石墨电极质量不断提高及电炉炼钢工艺的改进，每吨电炉钢的石墨电极消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率电炉)，采用超高功率石墨电极的大型电炉每吨钢的电极消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流电弧炉(只用1根石墨电极)每吨钢的石墨电极消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工业发达我国电炉炼钢工业多数电炉的吨位已提高到80～200t，因此大量使用的是直径550～750mm的高功率或超高功率石墨电极。