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石墨电极的加工主要有三种形式：加压振动法、数控自动成形法和机械加工方法。（1）加压振动法：加压振动法需要专门机床，电极母模与电极形状相反。（2）数控自动成形法：数控自动成形法需要用的石墨电极成形机，它采用数控方式，有刀具自动调换装置，可容纳多把刀具。（3）机械加工方法：机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。

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石墨电极生产的主要特点是生产周期较长（通常持续三至五个月）、电能消耗大及生产工艺流程复杂。表面涂覆一层防氧化保护层（石墨电极防氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。

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石墨电极较容易进行加工，且加工发展速度可以明显快于铜电极。比如我们采用铣削工艺生产加工石墨，其加工速度较其他一些金属材料加工快2～3倍且不需要一个额外的人工智能处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果没有采用经济高速石墨加工服务中心设计制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会影响产生大量粉尘环境问题。

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为了满足加工简单形状电极的需要，通常采用传统的车削、铣削和磨削方法。然而，近年来，对电极几何复杂度的要求不断提高。高速加工表面质量和高加工精度使石墨电极的高速加工成为模具电火花加工的热点。许多制造商都引进了石墨高速加工中心。石墨电极是由碳原子在蜂窝网格上排列的单层纯碳材料。与硅相比，它有许多优点。人们相信，未来它将取代电脑、电视、手机和其他普通电器中的硅材料。