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即使每个石墨电极都是完善的设备和优良的控制系统，它也必须根据生产条件和实际情况进行操作。因此，人们一直在努力优化石墨电极的生产效率。石墨电极炼钢已经从一种只能生产少量商品级钢的低成本冶炼方法发展到一种能生产各种等级和精钢的冶炼技术。正如每个炼钢厂不同，它适应特定的生产条件，如运输和电力条件，每个石墨电极是不同的。

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什么是碳电极和石墨电极？碳布电极可用于例如燃料电池。它们通常涂覆有金属催化剂的颗粒，并用作可渗透的膜/电极，在其上发生电化学半反应。另一方面，石墨电极在工业上用于电弧炉的钢制造中。碳布在电弧炉中不会很好，我可以想象石墨片在燃料电池中会很痛苦。石墨电极用于电弧炉（EAF）和钢包炉（LF），用于钢铁生产，铁合金生产，硅金属生产和冶炼过程。

在石墨电极电火花加工过程中，如果加工深度过深，容易产生电弧，并在工件上形成颗粒状突起，导致工件报废。如果脉冲宽度设置过大，电极的边角会产生颗粒状突起，造成短路和电弧放电；冲蚀产物的加工屑过多，不能及时排出；如果加工液喷嘴角度设置不正确，则加工液不能完全注入间隙，冲蚀产物的加工屑不能完全排出；如果加工深度太深，加工屑不能完全排出并留在间隙底部。

石墨电极电火花加工初期，工件上存在切屑和毛刺，导致放电集中；同时由于放电能量大（峰值电流大，脉冲宽度宽），脉冲间隔窄，射流压力过大，导致加工初期放电不稳定。因此，在加工之前，应完全去除工件上的切屑和毛刺，并去除工件热处理产生的氧化膜、涂层、生锈等。可以先将电流设置为较小的值，然后逐渐增大到峰值电流，并将射流压力设置为较小的值。