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在实际生产中，用板规检测合格的电极和接头，在预接时经常会出现剩余半头长不合格的现象。而使用塞规检验电极后，这种现象大大减少。但偶尔会有塞规检验合格的产品，用板规检测却不合格。实际使用中两种检具检查结果不一致，使检查人员很困惑。从理论上讲，塞规是以螺纹中径为测量基准的，比板规要科学、，而且塞规检验合格的产品，预接接头时基本都能合格。

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板规是以螺纹较大径为测量基准，只能定性判定电极孔合格与否，无法读取数据。塞规自身比较精密，且重量较重，操作时为了防止螺纹磨损和研伤，需要缓慢地旋进、旋出，因此费时、费力；板规较轻，易于操作使用。塞规检测频率不能太高，一般规定20支检验1次，板规可以逐根检测。大型炭素生产企业一般使用塞规对电极孔进行测量，小型炭素企业则使用板规测量。

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在炭素企业实际加工过程中，同一批次产品，直径的公差控制都是在0~0.5mm之内，其目的是为了保证螺纹孔的加工精度。因为无论是自动加工线还是手动机床，加工螺纹时都要以外圆定位，如果外圆直径波动过大，将导致加工出的螺纹孔存在孔扁、起棱，即孔的椭圆度超差的现象，当客户对电极直径有特殊要求，或者电极厂家为了消除电极躯干上的黑皮、氧化等缺陷，不得不按基本径或较小径加工时，必须保证同一批次产品直径的一致性，尤其是手动加工机床，必须根据直径变化更换胎具，否则不可能加工出合格的螺纹孔。