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石墨电极保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑功能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/Cm2，而且防氧化，在450℃空气中失重1%，回弹率为15-50%（密度1.1-1.5）。因而石墨电极现已被广泛的使用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。

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在炼钢的过程中石墨电极会产生一些消耗，主要可以分为正常消耗和非常消耗，在正常消耗中又有电弧消耗、化学消耗、氧化消耗三种，虽然他们对石墨电极造成耗损，但是方式却存在着差异。氧化消耗就是指在炼钢的过程中与氧气反应所产生的消耗量，与炉内的气氛、气体温度、气体流速有关，在正常消耗中找到了50%-60%，是消耗量比较大的。

石墨电极为脆弱材料，加工过程中由于表面圆角或拐角处铣削方向的改变，机床加速度的突然变化，刀具切入和切出的方向和角度，极其微小的切削振动，刀具磨损和破损等，均可能导致刀具对石墨工件产生冲击载荷，发生石墨工件边角脆性崩碎，甚至出现废品。不仅污染环境，影响操作人员的健康，而且石墨粉尘会对机床部件产生一定的磨损，因此切削石墨电极的机床必须安装有效物吸尘设备。

石墨材料具有脆性，室温拉伸不存在塑性变形阶段只是很小的弹性变形后立即产生脆性断裂，脆性断裂破坏特性是石墨切削力波动性的主要原因。此外，石墨材料的结构组成不均匀并存在显微缺陷，这也使得石墨切削变得不稳定，导致了切削力的波动性，用于石墨加工的刀具必须具有良好的抗冲击振动性能。切削加工石墨材料时刀具对被加工的石墨表面并不是单纯的剥离作用。